La gamme de fixations en acier inoxydable BUMAX fournit aux ingénieurs des solutions boulonnées hautes performances sur des projets de fusion nucléaire dans le monde entier.
Les réacteurs de fusion ont le potentiel d’alimenter le monde entier, bien que les scientifiques et les ingénieurs dans la fusion continuent de développer la technologie et de surmonter les défis techniques. Divers projets pilotes et expériences sont menés dans le monde entier pour tester différents aspects de la technologie de fusion.
Ces tests imposent des exigences importantes aux composants critiques tels que les fixations. Selon leur emplacement dans le réacteur, des fixations en acier inoxydable non revêtues sont nécessaires avec une résistance mécanique élevée, une faible perméabilité magnétique, de bonnes propriétés matériaux et certaines exigences en terme de composition chimique.
« De nombreux ingénieurs travaillant sur des projets de fusion ne savent tout simplement pas que nos produits Bumax existent. Par exemple, des ingénieurs utilisent souvent des matériaux en acier inoxydable résistants à la température coûteux tels que le grade 660 (EN 1.4980) ou l’alliage 718 (EN 2.4658) dans des applications qui ne bénéficient pas nécessairement des propriétés fournies par ces matériaux », explique Camille Feuillet, responsable du développement commercial de BUMAX France. « Mais BUMAX offre une gamme qui peut offrir une solution beaucoup plus rentable, ayant souvent les propriétés souhaitées pour faire face aux diverses applications exigeantes de la fusion nucléaire »
Des ssolutions de fixation optimales pour la recherche dans la fusion
Les ingénieurs dans la fusion sont de plus en plus conscients des avantages de la gamme de fixations BUMAX. Les fixations BUMAX ont récemment été approuvées par un client qui construit un prototype en France, BUMAX est en discussion avec d’autres clients potentiels qui effectuent des tests de fusion au Royaume-Uni, aux États-Unis, en Italie et en Espagne.
« Les BUMAX® 88 et BUMAX® 109 sont des nuances d’acier inoxydable austénitique qui offrent une très faible perméabilité magnétique, une résistance mécanique élevée et des propriétés matériaux très constantes », explique M. Feuillet. « BUMAX NITRO 109 est une nouvelle catégorie de produit de BUMAX®. Il s’agit d’un autre grade austénitique qui offre ces mêmes propriétés, tout en conservant ses capacités de haute résistance mécanique dans des dimensions beaucoup plus grandes – jusqu’au M36 ».
Le plasma dans le réacteur de fusion atteignant plus de 100 millions de degrés Celsius, il doit être maintenu en place par un champ magnétique. Pour ces raisons, une faible perméabilité magnétique et une résistance suffisante à la température pour les fixations sont des caractéristiques importantes dans les réacteurs de fusion.
La composition chimique est également essentielle et les ingénieurs dans la fusion fixent des limites aux exigences de composition des matériaux pour des éléments tels que le cobalt, le tantale et le niobium.
« Chez BUMAX, nous nous approvisionnons uniquement en acier inoxydable de la plus haute qualité auprès de fournisseurs européens et notre collaboration à long terme avec eux nous permet de répondre aux exigences de composition chimique les plus strictes pour les produits BUMAX », explique M. Feuillet. « L’excellente qualité de notre acier inoxydable est essentielle pour la cohérence de nos produits dans toutes les applications des clients. »
Diminution du grippage
L’une des principales caractéristiques des fixations BUMAX est leur faible risque de grippage, ce qui peut être un défi courant avec les fixations standard en acier inoxydable, ceci reste un aspect important sur la fiabilité et l’intégrité d’un assemblage. Cependant, pour des applications plus spécialisées, BUMAX® est également en mesure d’offrir une gamme supplémentaire de traitements de surface et de revêtements en fonction des exigences de l’application.
« Un autre avantage est notre revêtement argenté unique sur les produits BUMAX® pour réduire le grippage. Le revêtement évite l’utilisation de graisse, qui ne peut pas être utilisée dans de nombreuses parties du réacteur », explique M. Feuillet.
Depuis les années 1990, BUMAX a collaboré avec le CERN et ses accélérateurs de particules en Suisse pour tester avec succès l’utilisation de ce revêtement d’argent sur les produits BUMAX® afin de réduire davantage les risques d’usure, devenant ainsi la norme 507 du CERN pour les applications sous vide avec champ magnétique. Grace au CERN, BUMAX a commencé à proposer ce produit à d’autres clients du secteur de l’énergie de fusion.
L’énorme potentiel de la fusion
Avec les défis environnementaux auxquels la planète est confrontée et la soif croissante d’énergie de la société, la fusion représente une opportunité spectaculaire de changer potentiellement notre dépendance à l’égard de sources d’énergie nocives et moins efficaces pour l’environnement.
Des travaux sont actuellement en cours dans plusieurs pays du monde et la technologie de fusion représente un défi technologique important. BUMAX dispose d’un réseau mondial de distributeurs techniques pour soutenir des projets de fusion nucléaire. De plus son centre technique en Suède reste le leader technique des boulonneries inoxydables pour applications difficiles.
Pour plus de détails et les coordonnées, voir: https://www.bumax-fasteners.com/fr/segments-de-marche/instituts-de-recherche/
