For the full SvD Sept ’25 Article click here
Duplex rostfritt stål utmanar kolstål och titan i de mest krävande miljöerna
När BUMAX lanserade BUMAX® DX 129 öppnade det upp en helt ny kategori inom höghållfasta fästelement. Produkten är världsunikt tillverkad av duplex rostfritt stål med styrka som matchar kolstålsklass 12.9, men utan dess begränsningar.
Det svenska företaget BUMAX, med produktion i Sandviken kommun i Gästrikland, har gjort sig ett namn som ”världens starkaste bulttillverkare”. Företaget utvecklar och producerar avancerade fästelement i rostfritt stål för kunder inom bland annat energi, kemi, marin, transport och rymdindustrin. Genom nära samarbeten med globala aktörer levererar BUMAX lösningar som kombinerar styrka, säkerhet och korrosionsbeständighet, ofta i applikationer där traditionella material inte räcker till. BUMAX® DX 129:s lansering markerade starten för en helt ny kategori av höghållfasta fästelement.
”En skruv som kombinerar extrem hållfasthet med korrosionsbeständighet, något som tidigare inte funnits på marknaden”
–Jag har arbetat länge med duplexa rostfria stål inom stålindustrin och såg potentialen att använda det även för fästelement. Resultatet är en skruv som kombinerar extrem hållfasthet med korrosionsbeständighet, något som tidigare inte funnits på marknaden, säger Anders Söderman, CTO på BUMAX.
Ett rostfritt alternativ till kolstål Kolstålskruvar i klass 12.9 har länge varit standard i industrin. Men de är spröda, känsliga för väteförsprödning och helt utan korrosionsmotstånd. Med BUMAX® DX 129 får kunderna en lösning som både är starkare och mer hållbar.
–Vi har lyckats kallforma duplexstål till exceptionellt hög hållfasthet, med en brottgräns på minst 1200 MPa och en sträckgräns på minst 1080 MPa. Vi är världsunika på detta, berättar Anders.
Styrka och duktilitet i samma produkt
En av de största utmaningarna har varit att kombinera hög styrka med bibehållen duktilitet, något som BUMAX® DX 129 klarar.
–Trots extremt hög hållfasthet uppfyller BUMAX® DX 129 förlängningskraven för en betydligt svagare A4-80-skruv, och har cirka 40 procent bättre brottförlängning än kolstål 12.9, förklarar Anders.
BUMAX har redan ersatt material som titan och nickelbaslegeringar i flera avancerade applikationer, bland annat används BUMAX® DX 129 inom rymdindustrin.
–Jämfört med titan kan vi erbjuda en starkare produkt till ett mer attraktivt pris och med kortare ledtider. När det gäller nickelbaslegeringar kan vi i många fall ersätta dem med en billigare lösning utan att kompromissa på korrosions- och hållfasthetskraven, säger Anders.
Snabbleverans till NASA
Ett uppmärksammat exempel på produktens kapacitet är när BUMAX på rekordtid levererade en specialvariant av BUMAX® DX 129 till NASA via forskningsinstitutet TNO.
– De behövde styrkan och en produkt som inte skär vid montering då de höga renhetskraven gjorde att traditionella smörjmedel inte kund användas. Vi kunde leverera inom 24 timmar, något som hade varit svårt med titan eller nickelbasmaterial, berättar Anders.
Längre livslängd i tester
För många industrier är prestanda i utmattningstester avgörande. Här har BUMAX® DX 129 visat sig överträffa alternativen.
–Vi har genomfört ett flertal tester där BUMAX® DX 129 visat mycket goda utmattningsegenskaper. I jämförelse med 12.9 erhöll vi till exempel cirka 30 procent längre livslängd, säger Anders.
Framtiden ser ljus ut för produkten. BUMAX ser inte BUMAX® DX 129 främst som en ny standard, utan som en problemlösare för industrins mest krävande behov.
–På så sätt kan vi bidra till bättre materialval, ökad säkerhet och mer hållbara lösningar, avslutar Anders.
Isabelle Iberer
